Stratasys F900

究極の3Dプロダクションシステム Stratasys F900

Stratasys F900は、最もパワフルなFused Deposition Modeling（FDM）システムです。高速かつ正確で、費用効果に優れています。

当社はF900の実機を
2台保有・運用しております。
実運用のノウハウを保有しており、お客様に最適なご案内が可能です。

Stratasys F900 Manufacturing System

新材料「Antero840CN03」に対応

最も要求が厳しい用途向けのPEKKベースの複合材です。化学薬品特性や低アウトガス特性に加え、ESD特性(静電気放電性)が加わり、最終製品や治工具において過酷な環境下でも使用できる材料です。

Stratasys F900 の優位性

同機種の2つの大きなメリットとして、Fortus シリーズ3Dプロダクションシステムのすべての材料オプションを利用可能であり、また大型のビルドサイズを搭載しているのでモデルを分割したり加工する必要がありません。

大型モデルを高耐久で再現

Stratasys F900 3Dプロダクション・システムは、最大914×610×914mm（36 x 24 x 36 in.）の大きさのパーツを、高耐久性、高精度、高再現性で製作します。

豊富なエンプラのモデル材料から選択

生産グレードの産業用熱可塑性プラスチックをお選びいただける同機種は、取付具や工場金型、最終用途のパーツを始めとして、要求が最も厳しい3Dプロトタイピングに最適なオプションです。Stratasys F900 には、マテリアルベイが2段搭載されており、中断することなくスムーズな製作が可能です。お選びいただける材料には、生体適合性材料や、静電気拡散性材料、熱や化学物質への耐久性を備えた高性能熱可塑性プラスチックを含みます。

目的に合わせて5種類の積層ピッチから選択

積層ピッチは5種類からお選びいただくことができ、細部にこだわったプリントから、FDMで最も高速なプリント設定のなかから適切なバランスを選択できます。

Xtend500 アップグレード
アップグレードにより従来の5倍となる200時間以上の連続造形が可能に！

「Xtend500 アップグレード」により 大容量キャニスター「Xtend500」がご使用できます。

使用可能な樹脂材料

Stratasys F900 の主な仕様

専用材料

ABS-M30（ABS)

ABS-M30は、6色の業務用プラスチックのABSパーツ作成を可能にし、コンセプトモデルや、機能プロトタイプ、治具、取付具、製造ツーリング、エンドユースパーツなど、様々な要件を満たすパーツの作成に最適です。ハンズフリーのサポート除去のために、水溶性のサポートマテリアルで動作し、製品開発プロセスをより効率的にします。

ABS-M30i （生体適合性 ABS)

ABS-M30iは、FDM（熱溶融積層法）技術で使用することができ、機能プロトタイプ、ツーリング、ガンマやエチレンオキサイドで滅菌できる完成品を造形します。このエンジニアリング熱可塑性プラスチックは、充分な機械的強度を有しており、ISO 10993およびUSPクラスVIに準拠しています。

ABS-ESD7（静電気拡散性 ABS）

ABS-ESD7は、電子機器製造者が3Dプリンティングの利用を組立ラインにまで拡大できます。静電気散逸性のため、このマテリアルは粉末、粉塵やミストの存在下での用途に最適です。

ABSi (光透過ABS樹脂)

ABSiは、光透過や流量監視が重要な場合のシースルー部品の3Dプリント。 アウトソーシングすることなく、完成品を模擬するコンセプトモデルと機能プロトタイプを制作します。この材料は、自動車、航空宇宙、医療機器の製造で特に有用です。

ASA（耐候性 アクリレート）

ASAは、屋外での利用可能な耐候性と美しい外観を再現する、機能プロトタイプやエンドユースパーツに最適な樹脂材料です。また、合計10種類のカラーを選択できるようになり、その使いやすさは、繰り返されるテストやデザインにも理想的です。

PC (ポリカーボネイト)

PCは、耐久性のあるエンジニアリングマテリアルで、機能的プロトタイプなどの最終用途部品を生産できます。PC の高引張力、曲げ強さは、要求の厳しいプロトタイピングのニーズ、治具、および金属曲げ加工や複合作業のためのパターンに最適です。少量生産とカスタマイズが可能となり、テストによって信頼性を高めることができます。

PC-ISO (生体適合性 ポリカーボネイト)

PC-ISOは、最も耐熱性のある生体適合性材料です。ガンマとエチレンオキサイドで滅菌可能であり、ISO 10993およびUSPクラスVIに準拠しています。

FDM-Nylon12 （ナイロン12）

ナイロン 12は、業界で最も強固な樹脂であり、他の添加剤製造テクノロジーよりも 100～300 パーセント破断伸びが良好であり、耐疲労性も優れています。ナイロンは、FDM 熱可塑性プラスチックで最高の Z 軸積層と最高の衝撃強度、および優れた耐科学性を提供します。

PC-ABS (耐衝撃耐張力ポリカーボネート＋ABS樹脂)

PC-ABSは、PCの強度および耐熱性、ABSの柔軟性の2つの優れたFDM熱可塑性プラスチックの最高の特性を提供します。さらに、PC-ABSは、優れた特性定義と表面仕上げを示しています 。

ULTEM 9085 (PEI:ポリエーテルイミド)

ULTEM 9085は、充分に精査された高性能熱可塑性プラスチックで、機能テスト、ツーリング制動、航空機内装部品や配管を含む、エンドユース部品といった、高度な用途にも対応可能です。この高性能のFDM熱可塑性プラスチックは、耐熱や耐化学性が必要な用途にまで付加製造の利用を発展させました。また、ブレークアウェイサポート材に対応しています。

ULTEM 1010 (生体適合性 PEI:ポリエーテルイミド)

ULTEM 1010は、FDM熱可塑性プラスチックのうち最も高い耐熱性、耐薬品性および引張強度を提供します。NSF 51食品接触認定を受けた唯一のFDMマテリアルであり、ISO 10993/USPクラスVI認定と生体適合性があります。
金属、プラスチックまたは複合パーツ製造のための大型カスタムツール、蒸気オートクレーブに耐えることのできる外科用ガイドのような医療器具、食品のための耐熱性金型、パターン、取付具、ハウジング、ダクトおよび半構造部品などの航空宇宙部品、ボンネット内の自動車部品などのアプリケーションに最適です。
改良された使いやすいブレークアウェイ・サポートマテリアルに対応しています。

Antero840CN03 （NEW！）

Antero840CN03は、最も要求が厳しい用途向けのPEKKベースの複合材です。化学薬品特性や低アウトガス特性に加え、新たにESD特性(静電気放電性)が加わりました。F900なら一度に大型パーツの造形が可能なため、最終製品を従来工法で作製している高コストかつ重量物となっているパーツの置き換えや、治工具において薬品やオイル等を使用する過酷な環境下で使用していたパーツの置き換えが可能です。ブレイクアウェイサポート材に対応しています。

当社はF900の実機を
2台保有・運用しております。
実運用のノウハウを保有しており、お客様に最適なご案内が可能です。

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