複数パーツ、アセンブリパーツの一括分析

1個～数千パーツまでまとめて分析可能。
複数パーツで構成されたアセンブリパーツも、各部品ごとに分析。

「パーツ点数が多すぎて一つ一つ検証できない」「3Dプリンターでの造形に適している?」「従来工法のコスト/リードタイムは最適か?」という悩みを一気に解消。

4つの項目で「3Dプリント可能か?」を判断

■印刷可能→そのままの条件で造形が可能。
■変更後プリント可能→懸念点があるが造形は可能。
■費用対効果が低い→既製品や、他の工法や材料を使用した方が良い
■プリント不可→3Dプリントに適していない部品

最適な3Dプリント構成を見つける

そのパーツに求める機会特性やコスト、リードタイムを踏まえて、適切な3Dプリンターの構成(造形方式＋機種＋材料)を提案。

プラスチックと金属のいずれも検証をすることが可能であり、また自社所有の3Dプリンターに関する条件(対応材料・ランニングコスト・耐用年数・人件費等)も細かく設定することができ、精度の高い提案が可能。

3Dプリンティングと従来工法(CNC、射出成形)の比較

製造コストや生産数量を設定することで、3Dプリンターを活用した場合のランニングコストとリードタイムを比較。

ランニングコストでは、損益分岐点を見つけることができ、生産量に応じた製造工法の選択に一役買います。

マトリクス表で最適な製造工法を簡単比較

造形コストとそのパーツに求める特性(強度や耐熱性、重量など)の一致率をマトリクス表で可視化。あらゆる3Dプリンターや材料を使用した場合の比較を行うことで、より最適な製造方法を見つけることが可能。

デフォルトでは「ベストマッチ」している工法を提案し、特別な知識がなくても簡単に判別可能。

有限要素解析で応力解析

形状や材料の物性を元に、パーツに対してどのような力が加わるかを検証します。
まずはシミュレーションで強度検証を行うことで、効率的な設計を可能にします。

現状コストや工法を細かくカスタマイズ

自社で所有している3Dプリンターと材料の構成、それに掛かるランニングコスト、さらには耐用年数やエンジニアの人件費まで設定可能。また、パーツに求める特性や物性まで細かく設定をすることで、より精度の高い検証を行います。

検証も自社で使用できるマシン・材料など、任意の設定条件の範囲内でのみの検証も可能。

STLデータ、ネイティブ3D CADデータ(CREO、SolidWorks、NX、Catia、Inventor、Solid Edge）、Stepデータの読み込みが可能です。

生産量、現在の製造コスト、求める機会特性、使いたい材料や最大リードタイム、完成したパーツをどのように使用するか等の条件を設定します。

【推奨3Dプリンター】【推奨材料】【データや形状の解析】【他工法とのコスト/リードタイム比較】などのデータ分析結果を確認。

分析結果を元に、3Dプリントをしたり、CADに戻してデータ修正をします。